Jak poprawić chropowatość powierzchni w precyzyjnej obróbce części?

Czynniki procesu, które wpływają na chropowatość powierzchni w obróbce części precyzyjnych, obejmują głównie wielkość skrawania, parametry geometryczne narzędzia itp. Jeśli chcesz poprawić, musisz zacząć od następujących aspektów:
1. Ilość cięcia
Im większy posuw, tym większa wysokość obszaru resztkowego i bardziej chropowata powierzchnia części. Dlatego zmniejszenie ilości nadawy może skutecznie zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni.
Prędkość skrawania ma również duży wpływ na chropowatość powierzchni. Podczas cięcia materiałów elastoplastycznych ze średnimi prędkościami, ponieważ łatwo tworzą się guzki, a odkształcenia plastyczne są duże, chropowatość powierzchni obrabianych części jest duża. Zwykle przy niskiej lub dużej prędkości skrawania materiałów sprężysto-plastycznych można skutecznie uniknąć powstawania narostu na krawędzi, co pozytywnie wpływa na zmniejszenie wartości chropowatości powierzchni.
2. Parametry geometryczne narzędzia
W obróbce części precyzyjnych główny kąt deklinacji, wtórny kąt deklinacji i promień łuku ostrza narzędzia mają bezpośredni wpływ na chropowatość powierzchni części. Gdy wielkość posuwu jest stała, zmniejszenie głównego i wtórnego kąta odchylenia lub zwiększenie promienia łuku ostrza narzędzia może zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni. Ponadto odpowiednie zwiększenie kąta natarcia i kąta przyłożenia może zmniejszyć odkształcenia skrawania i tarcie pomiędzy przednią i tylną powierzchnią ostrza, zahamować powstawanie narostów, a także zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni.
Po rozwiązaniu tych problemów można znacznie zmniejszyć problem chropowatości powierzchni.