Co powoduje niepowodzenie precyzyjnej obróbki części?

Podczas przetwarzania części precyzyjnych różne przyczyny wpływają na jakość produktu, co ostatecznie prowadzi do niepowodzenia przetwarzania produktu. Powodów tej konsekwencji jest kilka, więc teraz porozmawiajmy krótko o analizie przyczyn niepowodzenia obróbki części precyzyjnych?
Przyczyny awarii produktu można podsumować w czterech aspektach: materiał, instalacja i użytkowanie, przetwarzanie i projekt.
1. Przyczyny materiałowe Niewłaściwy dobór materiału jest główną przyczyną uszkodzeń materiału. Najczęstszą rzeczą jest to, że projektanci podejmują decyzje wyłącznie na podstawie ogólnych wskaźników wydajności materiału, a przyczyną są również wady samego materiału.
2. Podczas instalowania i używania uszkodzonych części, zbyt luźne lub zbyt ciasne dopasowanie, nieprawidłowe mocowanie, złe ustawienie i niewłaściwa obsługa mogą spowodować awarię.
3. Jeśli chodzi o przetwarzanie, zła kontrola technologii przetwarzania spowoduje różne wady i spowoduje awarię. Np. niewłaściwa kontrola procesu obróbki cieplnej prowadzi do przegrzania, niedostatecznego odpuszczenia, odwęglenia itp. Przegrzanie lub przepalenie itp. Zła technologia obróbki na zimno spowoduje, że wykończenie będzie zbyt niskie, ślady narzędzi zbyt głębokie, pęknięcia szlifierskie itp., co może prowadzić do awarii części.
4. Pierwszą przyczyną projektową jest awaria części z powodu nieuzasadnionej struktury i kształtu projektu. Na przykład istnieją oczywiste źródła koncentracji naprężeń w obszarach części poddawanych dużym naprężeniom. Drugim jest błąd w ocenie warunków pracy części, taki jak niedoszacowanie ewentualnych przeciążeń podczas pracy, skutkujące niewystarczającą nośnością projektowanych części.